在傳統(tǒng)制造業(yè)中，數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析一直是難點問題。隨著設備越來越多、現(xiàn)場環(huán)境越來越復雜，同時對于持續(xù)性生產(chǎn)要求的不斷提高，帶動了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)逐漸成為智能工廠的必備方案。

通過將工業(yè)現(xiàn)場中的各種設備、傳感器、PLC等連接到數(shù)之能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、傳輸和處理，為制造企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、能源消耗等各個領(lǐng)域提供決策支持，包含以下技術(shù)要點：

1、數(shù)據(jù)采集技術(shù)：通過各種PLC、傳感器數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)對制造過程中各種工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度等）的實時監(jiān)測。

2、網(wǎng)絡通信技術(shù)：利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設備與設備、設備與服務器之間的數(shù)據(jù)傳輸和通信。

3、數(shù)據(jù)處理和分析技術(shù)：通過對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，提取有用的信息，為生產(chǎn)管理提供決策支持。

4、數(shù)據(jù)可視化技術(shù)：將采集到的數(shù)據(jù)通過圖表、圖像等方式直觀地展示出來，方便管理者進行實時監(jiān)控和調(diào)整。

系統(tǒng)功能

1、生產(chǎn)過程監(jiān)控：通過對生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)測，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程和設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、能源管理：通過對能源消耗數(shù)據(jù)的采集和分析，實現(xiàn)能源的有效利用，降低生產(chǎn)成本。

3、質(zhì)量管理：通過對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和管理。

4、設備維護：通過對設備運行數(shù)據(jù)的采集和分析，保證設備故障及時發(fā)現(xiàn)和遠程維護，提高工作效率和設備使用壽命。

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