隨著市場需求的變化和技術(shù)的不斷進步，泡罩包裝機行業(yè)正面臨著數(shù)字化、智能化升級的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的包裝機械行業(yè)依賴于本地監(jiān)測設備和出差維護，這種方式不僅效率低下，而且無法實時掌握設備運行情況，導致生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)不必要的中斷或延誤，對客戶體驗極其不佳。
因此，越來越多設備制造商要求實現(xiàn)泡罩包裝機遠程監(jiān)控智慧運維，縮減運維成本并提高工作效率，以加強售后服務水平與信息化管理能力，從而提升企業(yè)形象與品牌競爭力。
運維成本高：
傳統(tǒng)的人工巡檢及出差維護方式占用大量人力物力，也帶來較大的工作量與成本支出，同時也缺乏信息化的運維管理機制，不利于售后運維服務的管理與建設。
響應不及時：
設備單機運行缺乏數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)設備故障往往滯后且被動，缺乏實時監(jiān)控與故障告警手段，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響客戶使用體驗。
數(shù)據(jù)分析不足：
設備運行性能、故障信息、運維質(zhì)量等缺乏可視化集中管理與數(shù)據(jù)分析的手段，導致企業(yè)決策不能高效快速地指導產(chǎn)品研發(fā)與售后運維等工作。
對此，數(shù)之能提供泡罩包裝機遠程監(jiān)控智慧運維系統(tǒng)解決方案。通過將泡罩包裝機的控制器PLC接入到數(shù)之能·設備運維管理平臺，進行數(shù)據(jù)采集與可視化處理，從而實現(xiàn)對全國各地設備的遠程監(jiān)控、管理、控制、維護、分析等功能，并建立起可追溯的信息化運維管理機制，實現(xiàn)人力物力資源合理配置，確保出現(xiàn)異常及時維護，加強售后服務質(zhì)量與工作效率。
遠程監(jiān)控：
通過采集PLC數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對全國各地設備的遠程監(jiān)控，隨時隨地查看成型溫度、成型壓力、熱封溫度、氣動閥門狀態(tài)、電機功率、氣壓等數(shù)據(jù)。
故障告警：
針對不同工藝設定告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到超標數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，快速定位診斷并生成運維工單。
智慧運維：
實現(xiàn)線上化的創(chuàng)建、編輯、派發(fā)、回退和管理運維工單，綜合人力物力資源合理安排運維任務，實現(xiàn)運維質(zhì)量提升與工作量減負的雙向平衡。
遠程維護：
通過設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，無需出差即可維護設備故障，提高工作效率，減少出差花銷。
設備地圖：
建立設備資產(chǎn)電子地圖，全面總覽設備位置分布、數(shù)量類型、運行參數(shù)、告警事件、運維工單等信息，提升企業(yè)信息化管理水平，加強協(xié)同工作效率。
數(shù)據(jù)分析：
通過全面的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠評價自身的經(jīng)營能力與缺陷，綜合客戶的個性化需求，提供人性化的解決方案，并推進產(chǎn)品研發(fā)與售后運維等工作的科學開展。
泡罩包裝機作為自動化生產(chǎn)線上的重要設備，一旦出現(xiàn)異常故障就會導致整條產(chǎn)線的停機停工，因此設備制造商需要著重避免這類問題的發(fā)生。通過泡罩包裝機遠程監(jiān)控智慧運維系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對大量設備的實時在線監(jiān)控，從而加強管理水平與運維質(zhì)量，減少故障風險，讓客戶更加滿意，也能有助于企業(yè)品牌形象建設。
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